抽真空漩渦風(fēng)機，也稱為旋渦風(fēng)機或環(huán)形風(fēng)機，是一種高壓風(fēng)機，主要用于需要抽真空或產(chǎn)生高壓氣流的場合。它通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，將空氣分離出來，進(jìn)而形成真空或高壓氣流。

　　抽真空漩渦風(fēng)機的工作原理主要基于離心力作用和減壓擴(kuò)容效應(yīng)。當(dāng)電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生強大的離心力。由于離心力的作用，空氣中的分子被迫向外移動，而氣體分子由于其較大的質(zhì)量，更容易受到離心力的影響，從而被拋出旋渦風(fēng)機內(nèi)部。同時，旋渦風(fēng)機的入口和出口設(shè)計有不同的口徑，入口口徑較小，出口口徑較大。當(dāng)空氣從入口進(jìn)入旋渦風(fēng)機時，由于流過較小的口徑造成流速加快，從而使壓力下降；而當(dāng)空氣流過較大的口徑時，由于流道擴(kuò)大，流速減慢，從而使得壓力進(jìn)一步降低。這種減壓擴(kuò)容效應(yīng)使得氣體分子更容易被離心力拋出旋渦風(fēng)機，從而實現(xiàn)抽真空的效果。

　　抽真空漩渦風(fēng)機也是需要進(jìn)行定期保養(yǎng)的：

　　1、軸承潤滑維護(hù)（關(guān)鍵步驟）

　　軸承是風(fēng)機的核心運動部件，缺油或油脂老化會直接導(dǎo)致軸承燒毀，需每月檢查1次：

　　停機后打開電機端蓋的潤滑脂加注口，觀察潤滑脂狀態(tài)：若油脂呈黑色、結(jié)塊或有雜質(zhì)，需徹d清理舊油脂（用汽油或?qū)Ｓ们逑磩_洗軸承腔）；若油脂量不足（低于軸承腔容積的1/2），需加注高溫高速專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂，型號推薦3#或2#，避免使用普通黃油，防止高溫融化流失）。

　　加注量需控制：軸承腔容積的1/2-2/3為宜，過多會導(dǎo)致軸承發(fā)熱，過少則潤滑不足。

　　若風(fēng)機運行頻率高（每天運行≥8小時），建議每3個月更換1次潤滑脂；運行頻率低（每天≤4小時），可每6個月更換1次。

　　2、葉輪與機殼清潔檢查

　　即使有過濾器，長期運行后葉輪表面仍可能堆積灰塵、油污（尤其用于油污環(huán)境時），導(dǎo)致葉輪失衡、振動增大，需每季度拆解清潔1次：

　　斷電后拆除進(jìn)/出風(fēng)口管道、電機端蓋，用扳手拆下葉輪固定螺栓（注意標(biāo)記葉輪安裝位置，避免裝反）。

　　用軟毛刷（或抹布蘸中性清潔劑）清理葉輪表面及機殼內(nèi)部的積塵、油污，嚴(yán)禁用堅硬工具（如螺絲刀）刮擦葉輪，防止葉片變形；若葉輪有輕微磨損，可用砂紙輕輕打磨光滑，嚴(yán)重變形或裂紋需更換新葉輪（需與原型號一致，避免動平衡失效）。

　　清潔后重新安裝葉輪，確保葉輪與機殼的間隙均勻（通常間隙為0.1-0.3mm），若間隙過大，會導(dǎo)致真空度/壓力下降；間隙過小，可能出現(xiàn)葉輪與機殼摩擦。

　　3、電機與電氣系統(tǒng)檢查

　　檢查電機接線盒：打開接線盒，查看接線端子是否松動、氧化（若有銅綠或發(fā)黑，用砂紙打磨端子，重新緊固接線），密封膠圈是否老化（防止進(jìn)水短路）。

　　檢測電機絕緣：用萬用表（或兆歐表）測量電機繞組與外殼的絕緣電阻，正常應(yīng)≥0.5MΩ（環(huán)境溫度25℃時）；若電阻＜0.5MΩ，可能是繞組受潮或絕緣層老化，需烘干電機或更換繞組。

　　檢查過載保護(hù)：確認(rèn)電機配套的斷路器、熱繼電器參數(shù)是否與電機額定電流匹配（通常為額定電流的1.1-1.2倍），避免過載時無法跳閘，燒毀電機。

　　4、密封件更換

　　風(fēng)機的電機軸與機殼之間的機械密封（或油封）是防止漏氣和灰塵進(jìn)入的關(guān)鍵，若發(fā)現(xiàn)密封處有空氣泄漏（用肥皂水涂抹，觀察是否冒泡）或油脂滲漏，需每季度檢查1次，老化、破損時及時更換同型號密封件（注意安裝方向，避免裝反導(dǎo)致密封失效）。